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API精烘包無菌級過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷,自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。
無錫雙瑞生產(chǎn)的API精烘包無菌級三合一-是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內配套,結構設計更合理可靠,各系統(tǒng)更趨于標準化。完全能和國外進口設備媲美。
API精烘包無菌級過濾洗滌干燥三合一 工作原理
過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,最后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料:AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質:氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質:AISI304或316L(日本進口)。
密封形式:每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸,實心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭,為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌,根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀,根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱,在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果,通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
底板結構:主要材料:AISI304L或316L
過濾材料:金屬燒結板或濾布
根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距:25mm單邊
單邊底板平整度:±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b.可拆式底盤:用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地,底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗,底盤上帶動有加熱系統(tǒng),一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段:干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出,直接進入包裝。
a.攪拌正反旋轉:
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉,轉速由調節(jié)閥調節(jié),攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
c.轉速:通過變頻器控制0-20轉/分任意調節(jié),含安全防止裝置。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥,閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合,不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
API精烘包無菌級過濾洗滌干燥三合一 主要特點:
1、系統(tǒng)密閉:過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統(tǒng),在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作,能避免毒性物質對空氣的污染,同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
2、回收利用:物料與溶劑幾乎完全回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費,具有很大的經(jīng)濟效益。
3、多功能一體操作:過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層,從而能進行干燥處理。
4、連續(xù)操作:過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內進行,無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
5、節(jié)約人力:一個經(jīng)過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監(jiān)控。
6、清洗徹底:過濾洗滌干燥三合一具有自動噴淋和攪拌的功能,濾餅能充分清洗,從而減少排污量降低廢水處理成本。
7、清潔生產(chǎn):多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。
API精烘包無菌級過濾洗滌干燥三合一 技術參數(shù)
型號 |
過濾面積(m3) |
設備容積(m3) |
凈重(T) |
筒體直徑(nm) |
筒體高度(nm) |
設備總高(nm) |
設備總寬(nm) |
升降距離(nm) |
SR-0.12 |
0.12 |
0.06 |
0.55 |
400 |
500 |
1850 |
1000 |
250 |
SR-0.28 |
0.28 |
0.15 |
0.6 |
600 |
600 |
2350 |
1300 |
250 |
SR-0.5 |
0.5 |
0.4 |
1.5 |
800 |
800 |
2350 |
1300 |
250 |
SR-0.75 |
0.75 |
0.66 |
2.0 |
1000 |
1100 |
3100 |
1500 |
300 |
SR-1.1 |
1.1 |
1.3 |
3.0 |
1200 |
1250 |
3600 |
1800 |
400 |
SR-1.5 |
1.5 |
1.9 |
5.0 |
1400 |
1300 |
4000 |
2000 |
400 |
SR-2.0 |
2.0 |
3.0 |
6.3 |
1600 |
1400 |
4500 |
2300 |
500 |
SR-2.5 |
2.5 |
3.6 |
7.0 |
1800 |
1800 |
5100 |
2500 |
500 |
SR-3.0 |
3.0 |
5.4 |
8.0 |
2000 |
1870 |
5300 |
2700 |
500 |
SR-4.0 |
4.0 |
6.5 |
9.0 |
2300 |
2000 |
5500 |
3000 |
500 |
SR-5.0 |
5.0 |
9.0 |
12 |
2600 |
2000 |
5800 |
3400 |
500 |
SR-6.0 |
6.0 |
10.8 |
14 |
2800 |
2000 |
6000 |
4200 |
500 |
SR-7.0 |
7.0 |
16.0 |
16 |
3000 |
2400 |
6300 |
4300 |
500 |